自动转篮上海超声波清洗机 产品介绍

一、产品概述

  自动转篮上海超声波清洗机由专业上海超声波清洗机厂家研发制造，专为精密零部件自动化清洗设计，可一站式完成除油、漂洗、干燥、冷却全流程作业。设备融合喷淋、超声波、转篮旋转、鼓泡、热风干燥等多种工艺，运行稳定、洁净度高，是适用于机加工、五金、汽车、电子等行业的CNC 加工件自动超声波清洗机。

整机采用封闭式结构与 PLC 智能控制系统，配合机械臂自动转运，可实现上料、清洗、漂洗、干燥、下料全自动运行，大幅减少人工干预。设备针对油污、切削液、金属屑、抛光残留、粉尘等污染物具备稳定去除能力，可满足装配、镀膜、喷涂、钝化等工序对工件表面的洁净要求。

二、核心清洗工艺与流程

设备采用多级递进式清洗工艺，可根据工件材质、污染程度灵活配置，整体流程稳定高效：

1. 喷淋脱脂：高压循环喷淋配合加热清洗液，快速剥离表面浮油与碎屑，减轻后续清洗负荷。

2. 超声波脱脂：利用超声波空化效应深入盲孔、狭缝、凹槽等复杂结构，实现均匀除油去污，无清洗死角。

3. 多级超声纯水漂洗：逐级降低残留，去除清洗剂与细微颗粒，提升表面洁净度与一致性。

4. 鼓泡漂洗：气流扰动强化漂洗效果，进一步降低离子与杂质残留。

5. 三级热风干燥：循环热风配合旋转沥水，实现快速均匀干燥，减少水印、水渍。

6. 冷却与自动下料：完成干燥冷却后自动输送出料，实现连续化生产。

整套流程自动化程度高，运行节奏稳定，可支持长时间连续作业，提升产品良率与生产效率。

三、结构设计与设备优势

1. 坚固耐用的整机结构

设备机架采用高强度型材焊接，承重性强、运行稳定不变形。外部封板与槽体采用不锈钢材质，防水耐腐蚀、易清洁，适合车间长期使用。槽体采用斜底与溢流设计，便于回水与排污，减少污垢积存，延长设备使用寿命。

2. 全自动机械臂转运

设备配备多套单臂机械手，采用减速电机驱动，升降与平移速度变频可调，定位精准、运行平稳。机械手按程序自动完成洗篮移位，配合安全锁止与错位报警，提升运行安全性与可靠性。

3. 旋转转篮系统

多工位转篮可在清洗过程中连续旋转，使工件与清洗液充分交换，提升清洗均匀性。出水后旋转沥液可快速排出盲孔、深槽内残留液体，降低干燥负荷，减少水渍残留。

4. 循环过滤系统

各清洗工位配备独立过滤装置，可分离油污与悬浮颗粒，维持清洗液洁净度，延长清洗剂使用周期，降低运行成本。滤芯更换便捷，可不停机维护，不影响连续生产。

四、核心功能与技术特点

1. 高性能超声波系统

采用稳定超声波发生器，功率连续可调，支持扫频运行，空化作用均匀，可高效剥离顽固污染物。振板布局合理，振动输出稳定，兼顾清洗效果与工件表面防护。

2. 高压喷淋与温控系统

喷淋系统压力可调，覆盖全面，快速完成粗洗与漂洗。各工位独立加热与恒温控制，温度波动小，配合保温层降低能耗，提升清洗效率。

3. 热风循环干燥系统

三级独立干燥结构，采用循环热风与旋转沥水结合方式，干燥速度快、效果均匀。温度可调，可适配不同材质工件，避免高温变形，确保出料干燥洁净。

4. 智能控制与安全保护

采用 PLC + 触摸屏控制，界面直观，可存储多组工艺参数。具备液位监控、温度异常、低液位报警、紧急停止、故障自诊断等功能。控制系统支持密码锁定，防止误操作，提升运行稳定性。

五、适用工件与应用场景

作为成熟的CNC 加工件自动超声波清洗机，设备可广泛应用于：

· CNC 加工件、铸铝壳体、冲压件、精密五金件

· 汽车零部件、紧固件、电子结构件

· 盲孔多、夹缝深、结构复杂、不易清洗的零部件

· 对洁净度要求较高，需进入无尘车间的工件

设备可对接无尘车间，实现内外隔离式上下料，满足电子、光学、精密机械等高洁净生产场景。

六、使用效率与厂家服务

设备清洗节拍可调，装篮量大、空间利用率高，与传统清洗方式相比，可显著提升产能、降低人工成本与劳动强度。整机维护简便，关键部件布局合理，便于检修与更换，长期运行稳定可靠。

作为专业超声波清洗机厂家，我们提供定制化方案设计、出厂调试、现场安装、操作培训及定期回访服务。设备提供质保，长期优惠供应备品备件，以快速响应机制保障客户设备稳定运行。